أسباب وطرق معالجة العيوب الشائعة لآلات الخياطة ذات الدرز المتشابك

أسباب وطرق علاج العيوب الشائعة في ماكينات الخياطة المتشابكة

يمكن أيضًا تسمية لاعبي القفز. يشير إلى ظاهرة عدم التواء الخيط العلوي والخيط السفلي على غرز مادة الخياطة بعد الخياطة. يرجع السبب بشكل أساسي إلى المسافة والتخليص وفرق الارتفاع بين الإبرة وطرف الخطاف.

إنه ناتج عن تلبية متطلبات دقة التسامح ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون أيضًا بسبب الأجزاء السائبة أو التآكل أو الوضع غير الدقيق للموضع.

يمكن تقسيم ظاهرة العبور إلى: العبور العرضي والعبور المتقطع والعبور المستمر.

العبور العرضي
1. عند خياطة مواد بسماكة غير متساوية ، بسبب استخدام إبر أرق ، عند مواجهة أجزاء أكثر سمكًا ، تكون الإبر عرضة للتحول ، مما يؤدي إلى حدوث أعطال في القافز ؛ استبدل الإبر السميكة المقابلة ، الخياطة

عندما يكون سمك مادة الخياطة غير متساوٍ ، يمكن إبطاء سرعة الخياطة بشكل مناسب
2. نظرًا لأن الجدار الخلفي للإبرة ليس متعامدًا مع الخطاف ، فإن تأثير ربط خيط الخطاف ليس جيدًا ؛ اضبط الوضع المتعامد للإبرة والخطاف بشكل صحيح ، ويقع طرف الخطاف في الجزء العلوي من الإبرة ثقب عندما تثبت الإبرة الخيط على الحافة

1.55 مم ، 0.05 مم من أخدود الإبرة
3. جودة الخيط ليست جيدة والالتواء غير متساوي ، مما يؤدي إلى عدم استقرار غير كافٍ لتشكيل الملف ؛ يمكن حلها عن طريق اختيار خياطة مناسبة ، يجب أن يكون الالتواء مناسبًا ، ويجب أن يكون الخيط العلوي ملتويًا إلى اليسار
4. عند خياطة المواد الرقيقة ، فإن زنبرك سحب الخيط ليس مرنًا جدًا عندما يتم خياطة الخيط الرفيع بشكل خاطئ بإبرة سميكة ؛ عن طريق تغيير الإبرة ، تقل مرونة زنبرك سحب الخيط.
5. طرف الإبرة مشعر وليس حادًا أو منحنيًا ؛ استبدل الإبرة
6. لسبب ما ، يصبح طرف الخطاف محدبًا ؛ يجب أن يكون طرف الخطاف مصقولًا ومصقولًا بشكل صحيح
7. سيؤدي استخدام الماكينة على المدى الطويل إلى تآكل ثقب الإبرة في لوحة الإبرة وتجاوز نطاق تحمل التصميم الأصلي ؛ استبدل لوحة الإبرة المؤهلة
8. ضغط دواسة الخیاطة ضعیف جدًا ؛ ینبغي زیادة ضغط دواسة الخیاطة

العبور المتقطع
1. نظرًا لاستخدام الماكينة على المدى الطويل ، يتم إزاحة المواضع العالية والمنخفضة لقضيب الإبرة ، وارتداء عمود توصيل قضيب الإبرة ، وقضيب توصيل قضيب الإبرة ، وكرنك رفع الخيط وأجزاء أخرى سيؤدي إلى خلخلة وعبارات فضفاضة ؛

استبدل الأجزاء البالية ، وأعد ضبط ارتفاع شريط الإبرة ، والمسافة والتخليص بين الخطاف والإبرة وفقًا للمعيار
2. يحدث بسبب تغيير نوع منتجات الخياطة ؛ يجب أن تفي الإبرة والخيط بالمتطلبات ، ويجب تعديل المسافة بين الخطاف الأصلي والإبرة بشكل معقول. عند خياطة المواد الثقيلة ، قم بزيادة ضغط دواسة الخياطة
3. ناتج عن عدم التوافق بين المستوى السفلي للقدم المكوى ومستوى لوحة الإبرة وسطح الأسنان ؛ قم بطحن دواسة الخياطة والأسنان لجعل مستوى الأجزاء الثلاثة يغلق أو يستبدل دواسة الخياطة المؤهلة والأسنان
4. الإبرة مثنية ؛ استبدلها بإبرة جديدة
5. الإبرة رفيعة جدًا أو أن الخيط سميك جدًا ؛ استبدل الإبرة والخياطة المقابلة

رابط الاستمرارية
1. طرف الخيط السفلي قصير جدًا ، ولا يمكن للحلقة أن تغطي الخيط السفلي ؛ أخرج الخطاف واسحب الخيط السفلي للخارج بحوالي 10 سم. 2. بعد الاستخدام طويل الأمد لإبرة الآلة ، أو الصيانة أو الصيانة غير الصحيحة ، وتغيير موضع الأجزاء ، و

لم يتم استيفاء متطلبات الخياطة ؛ استبدل الأجزاء المؤهلة حسب الحاجة ، واضبط ارتفاع قضيب الإبرة ، والمسافة والخلوص بين الإبرة وطرف الخطاف
3. يصبح الخيط العلوي ساخنًا بسبب حرارة الإبرة ؛ يجب تبريد خيط الألياف الكيماوية بواسطة الإبرة (زيت السيليكون)
4. عند خياطة مواد خاصة ، لا يمكن تشكيل الملف بشكل طبيعي ؛ يجب إبطاء سرعة الخياطة وزيادة نعومة الخيط العلوي.
5. مجهزة بآلة قص الخيط الأوتوماتيكية. بعد تشذيب الخيط ، يكون الخيط العلوي للإبرة قصيرًا جدًا ويتم سحب الخيط العلوي من عين الإبرة ؛ اضبط وقت التنسيق لكاميرا قص الخيط
6. أخدود دواسة الخياطة عريض جدًا. عندما يتم سحب القماش المثقوب بالإبرة ، تتحرك مادة الخياطة وتؤثر على الملف. في هذه الحالة ، يكون التأثير جيدًا عند صنع مواد رقيقة ؛ وفقًا لمواد الخياطة ، حركي المكبس قدم إلى اليسار أو اليمين أو العرض. املأ الأخدود باللحام ، ثم افتح أخدودًا أضيق وصقل أو استبدل دواسة الخياطة المؤهلة

انفصال
يعد كسر الخيط أحد الأخطاء الشائعة في عملية الخياطة للآلة. بالنسبة لآلات الغرز المتشابكة ، يمكن تقسيم كسر الخيط عمومًا إلى خيط مكسور وخيط سفلي مكسور.


خط القسم
1. حافة فتحة الإبرة بزاوية حادة أو أخدود إبرة ؛ استخدم أو استبدل إبرة جديدة بعد صقل ثقب الإبرة
2. يتم تنظيف ثقوب تمرير الخيط في الخيط العلوي جزئيًا ، بحيث يتم سد الخيط أثناء الحركة ؛ ويمكن صقله بجلد رملي أو طلاءه بمعجون التلميع من أجل التلميع والتلميع.
3. خيط رفيع لخياطة مادة سميكة ؛ استبدل الخيط وفقًا لذلك
4. قوة الخيط ضعيفة للغاية ؛ استبدل الخيط
5. ضغط الخيط محكم للغاية ، بحيث يتم كدمات أو كسر خيط السحب ؛ يجب فك بغل قص الخيط بشكل صحيح
6. الأخدود الداخلي للخطاف الدوار له زاوية حادة ، مما قد يؤدي إلى إتلاف الخيط أو كسر الخيط ؛ يجب صقل الخطاف الدوار من الداخل ، ثم محاولة التثبيت ، أو استبدال الخطاف الدوار بآخر جديد.
7. خطاف تحديد موضع الخطاف الدوار وشق إطار المكوك غير متطابقين بشكل صحيح ؛ اضبط تنسيق خطاف تحديد موضع الخطاف الدوار بحيث يمكن للخيط العلوي المرور خلاله بسلاسة
8. سوف يتم دمج خيط الألياف الكيماوية في حالة ارتفاع درجة حرارة الإبرة ؛ يجب تبريد خيط الألياف الكيماوية بواسطة إبرة الآلة أو الخياطة (زيت السيليكون)
9. هناك نتوءات وزوايا حادة على حافة ثقب الإبرة في لوحة الإبرة ، والتي قد تتلف الخيط ؛ يمكن استخدام حبل الغزل ومعجون التلميع لسحبه للخارج ، لكن لا ينبغي سحبه بشكل كبير جدًا.
10. موضع الإبرة خاطئ ؛ اضبط الإبرة على الوضع الصحيح
11. الإبرة مثنية ؛ استبدلها بإبرة جديدة
12. الشوط العلوي والسفلي لقضيب الإبرة غير صحيحين ، ولا يتم وضع الخيط لأعلى على ذراع عمود الإبرة ومسمار البغل لتحديد موضع الكرنك في أخدود كرنك رفع الخيط أو أن اتجاه تحديد الموضع غير صحيح ؛ يجب تصحيح اتجاه التموضع الخاطئ بعد تغيير الوضع

الحد الأدنى
1. خيط المكوك ممتلئ جدًا ، وفضفاض جدًا ، وفوضوي جدًا ، بحيث لا يتدفق الخيط السفلي بسلاسة أثناء عملية الخياطة ، مما يؤدي إلى كسر الخيط ؛ يمكن تصحيح اللفاف لجعل اللف على زي البكرة موحدًا ومضغوطًا وأنيق
2. البكرة كبيرة جدًا أو أن تركيز المكوك ليس جيدًا ، والعملية غير مرنة ؛ التنسيق المناسب بين البكرة والمكوك
3. موضع كلب التغذية منخفض جدًا ، والمسافة بين الفتحة السريعة في أسفل كلب التغذية ومخرج الخيط السفلي صغيرة جدًا ، بحيث يكون الخيط السفلي والفتحة السريعة في أسفل احتكاك الأسنان بالتماس ؛ اضبط ارتفاع كلب التغذية بشكل معقول ، أو قم بإزالة الكلب الذي يتغذى ، استخدم الرمل الناعم لتنعيم قاع الأسنان
4. فتحة الخيط السفلي لجلد المكوك سريعة بسبب البلى ؛ استبدل الجلد المكوك بآخر جديد
5. حافة جلد الخطاف مشعرة ، والخيط السفلي مكسور ؛ حافة جلد الخطاف ليست مصقولة فقط
6. لا يتناسب جلد الخطاف وغطاء الخطاف جيدًا ، وهناك فجوة في الملاءمة ، وتوتر خيط المخرج غير منتظم ؛ اضبط الفجوة المطابقة بين خطاف الخطاف وغطاء الخطاف بشكل معقول ، بحيث لا يتغير توتر منفذ الخيط السفلي.
يطفو
إنها واحدة من أكثر حالات فشل الخياطة شيوعًا في عملية الخياطة. وفقًا لأعراض الصدع ، يمكن تقسيمه تقريبًا إلى: قاع عائم ، خيط علوي ؛ خيط عائم على شكل منشفة ؛ قاع عائم أحيانًا ، خيط علوي ، وأحيانًا لا يوجد خيط عائم.

العائمة القاع ، الخيط العلوي
1. نظرًا للتنسيق غير الصحيح بين عمل التغذية والإبرة ، يتم حظر الخيط السفلي والخيط العلوي أثناء عملية النسيج ، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في الخيط العائم ؛ قم بضبط موضع تموضع غريب الأطوار لحل المشكلة متطلبات التصحيح: عند الإبرة

ابدأ في طعن المادة ولكن عندما تكون المسافة من مادة الخياطة 2-3 مم ، ينتهي تغذية القاع العائم وتغذية أسنان القماش.في هذا الوقت ، يكون هذا هو موضع تموضع العجلة اللامتراكزة.
2. إذا كان شد الخيط العلوي كبيرًا جدًا ، فسوف يطفو الخيط العلوي ، وعلى العكس من ذلك ، إذا كان شد الخيط السفلي كبيرًا جدًا ، فسوف يطفو الخيط السفلي.

الخيط العلوي العائم: يمكن حله عن طريق ضبط شد الخيط العلوي الصغير ؛ الخيط السفلي العائم: يمكن حله عن طريق ضبط شد الخيط العلوي الكبير

؛ يمكنك أيضًا ضبط شد الخيط السفلي لحل المشكلة
منشفة تطفو
1. نظرًا لتلف الخطاف بسبب القوة الخارجية ، توجد شقوق أو نتوءات في أجزاء مختلفة من خيط الخطاف ، بحيث لا يمكن للخيط العلوي المرور بسلاسة ، مما يؤدي إلى فشل الخيط العائم على شكل منشفة ؛ يجب فحص الخطاف أو تعديلها أو استبدالها
2. عند فشل قابض الخيط العلوي في العمل أو ضغط دواسة الخياطة على مادة الخياطة للخياطة ، فإن خطاف تحرير الخيط وأعلى تحرير الخيط خارج الترتيب. نتيجة لذلك ، يتم خياطة الخيط العلوي بدون شد ، ولا يمكن شد الخيط العلوي ، وتبقى كمية صغيرة من الخيط المتبقي تحت مادة الخياطة. يمكن ضبط الموضع القابل للسحب للداخل والخارج لمسمار تحرير الخيط وموضع الدخول والخروج لمشبك الخيط بشكل معقول.

اجعل مسمار تحرير الخيط مرنًا ومرنًا ، بحيث لا يتمكن مشبك الخيط من تحرير الخيط فحسب ، بل يضغط أيضًا على الخيط.
3. بسبب الصدأ أو النتوءات الشديدة على السطح القوسي لقبة الجورب ، سوف تطفو ولن تطفو أثناء عملية الخياطة ؛ يمكن استخدام قشرة الرمل الناعمة لتلميع الصدأ أو النتوءات عند القوس ، والتلميع إلى حد معين درجة النعومة ، بحيث لا يكون هناك عائق واضح عند مرور خط السطح
4. الفجوة بين الخطاف الدوار وخطاف تحديد موضع الخطاف الدوار صغيرة جدًا ، والتجميع ليس في مكانه ، مما يؤدي إلى عدم خروج الخيط ؛ هناك فجوة معينة بين أخدود الخطاف الدوار والوجه النهائي من خطاف تحديد المواقع.آلة المواد الرقيقة حوالي 0.6 مم ، والمواد السميكة حوالي 0.8 مم ، ويجب أن يكون الجانبان قادرين على التحكم في الخطاف الدوار حتى لا يدور ، ولكن أيضًا للخروج من الخيط بسلاسة

تطفو أحيانًا ، وأحيانًا لا تطفو
1. نظرًا لضعف التنسيق بين البكرة والبكرة ، فإن الخيط السفلي يتم تفريغه بشكل غير متساوٍ ، بحيث لا يطفو عند حدوثه أثناء عملية الخياطة ؛ ويمكن حله باختيار بكرة ذات ملاءمة أفضل.
2. تسطيح الدائرة الخارجية للمكوك والخطاف ليس جيدًا ، لذا فإن ضغط الخيط في مواضع مخرج مختلفة أيضًا مختلف ، مما ينتج عنه أوقات جيدة وأوقات سيئة عندما يكون الخيط خارجًا.

مطلوب أوضاع مخرج مختلفة ، وضغط المخرج هو نفسه بشكل أساسي
3. أخدود مخرج الخيط الموجود أسفل كوى دواسة الخياطة ضحل جدًا أو قصير جدًا ، مما يتسبب في تأثر الغرز بمقاومة الاحتكاك عند التحرك للأمام ، مما يجعل الخيوط السفلية والعلوية متشابكة بشكل غير متساو ؛ يجب إزالة دواسة الخياطة وسحبها بجلد رمل ناعم يجب صقل أخدود المخرج الموجود أسفل اللوحة السفلية للقدم المكوى ، بحيث يمكن لمواد الخياطة أن تمر بسلاسة عندما تتحرك للأمام.
4. تنسيق الإبر والغرز ومواد الخياطة لا يفي بالمتطلبات ؛ اختر إبرًا وخيوطًا مناسبة وفقًا لمواد الخياطة
5. التماس الرفيع طبيعي ، وهناك خط عائم عند التماس السميك ؛ مسمار الخيط الفضفاض طويل جدًا ويحتاج إلى تقصير قليلاً ، ويمكن أيضًا تحريك مقعد تعديل لقط الخيط إلى الخارج قليلاً. ومع ذلك ، بعد رفع دواسة الخياطة وقفلها ، يجب أن تكون قادرة على فك الخيط. الغرز منحرفة
تعني الغرز المنحرفة أن كل غرزة على التماس مرتبة بشكل مائل.

تكون نقطة التواء الخيوط السفلية والعلوية دائمًا على جانب واحد.


1. شد الخيط العلوي كبير جدًا ؛ يضعف شد الخيط العلوي
2. عند خياطة المواد الرفيعة والناعمة ، استخدم خيطًا سميكًا بحيث لا يمكن إخفاء نقطة الالتواء للخيط السفلي في منتصف مادة الخياطة ؛ عند خياطة مواد رفيعة ودقيقة ، استخدم خيطًا أكثر ليونة
3. الإبرة سميكة جدًا والخيط رفيع جدًا ، مما يتسبب في انحراف الغرز ؛ استخدم إبرة أو خيطًا مناسبًا بدلاً من ذلك
4. لم يتم تركيب الإبرة بشكل صحيح ؛ قم بتصحيح الاتجاه الخاطئ للإبرة
5. ثقب خيط شريط الإبرة كبير جدًا ؛ استخدم قضيب إبرة به فتحة صغيرة لخيط الخيط
6. كلب التغذية فضفاض أو أن كلب التغذية ليس موازيًا لأخدود لوحة الإبرة ؛ شد كلب التغذية أو اضبط كلب التغذية لجعل الفجوة بين كلب التغذية وحافة أخدود لوحة الإبرة موحدة

انكماش التماس
يشير انكماش التماس إلى انكماش التماس عند التماس. إذا قمت بسحب مادة الخياطة بقوة ، فسيتم سحب الغرز قسمًا قسمًا.
1. شد الخيط السفلي كبير جدًا ؛ يضعف شد الخيط السفلي
2. حركة التغذية أسرع من قضيب الإبرة ؛ قم بالتكيف مع المعيار
3. كلب التغذية مائل ؛ اضبط كلب العلف على ارتفاع أمامي ومنخفض خلفي
4. الخطاف ولوحة الإبرة ليستا ملساء في لوحة رفع الخيط للوحة الخيط ؛ اجعل مرور الخيط سلسًا
5. ثقب الإبرة في لوحة الإبرة كبير جدًا ؛ استبدل لوحة الإبرة بأخرى جديدة
6. توتر زنبرك سحب الخيط قوي جدًا ؛ يضعف توتر زنبرك سحب الخيط

خلع مواد الخياطة العلوية والسفلية
أثناء عملية الخياطة ، في بعض الأحيان تكون الطبقة العليا والطبقة السفلية من مواد الخياطة غير متوازيتين. يحدث هذا بسبب التآكل طويل الأمد لآلية التغذية أو الأجزاء السائبة وغير الموضوعة في غير مكانها.


1. ضغط دواسة الخياطة كبير جدًا ، مما يتسبب في خلع مادة الخياطة السفلية ؛ تقليل ضغط دواسة الخياطة
2. كلب التغذية مائل ؛ اضبط كلب التغذية على ارتفاع أمامي ومنخفض خلفي
3. حركة تغذية القماش أبطأ من قضيب الإبرة ، مما يتسبب في خلع مادة الخياطة ؛ دفع عملية تغذية الكلب
4. قوة التغذية ليست موحدة ؛ يمكن استخدام أسنان التغذية الخشنة
5. سطح الجزء السفلي من دواسة الخياطة خشن ؛ سطح الجزء السفلي من دواسة الخياطة مصقول ومصقول
6. تتميز مادة خياطة الجلد الصناعي بدرجة معينة من الالتصاق ، ويمكن وضع كمية صغيرة من الزيت أو مواد التشحيم الأخرى على السطح.

تقليم ضعيف للخيط
في آلة الغرز المتشابكة المجهزة بآلة قص الخيط الأوتوماتيكية ، في بعض الأحيان يتم قطع الخيط العلوي باستمرار (يمكن قطع الخيط السفلي) ، أو يتم قطع الخيط السفلي باستمرار.
1. تركيب الإبرة ليس جيدًا ؛ حركة زنبرك سحب الخيط كبيرة جدًا ؛ لم يتم ضبط موضع الخطاف بشكل صحيح ؛ تم تثبيت الإبرة بشكل صحيح واستبدال الإبرة المثنية ؛ اضبطها مرة أخرى

مطابقة الخطاف الكامل والإبرة
2. لم يتم اختيار الخطاف الدوار وفقًا للوائح ، وموضع الخيط السفلي غير مستقر عند قص الخيط ؛ افحص الأخدود الداخلي للخطاف الدوار أو استبدله بآخر جديد
3. شفرات المقص المتحرك والمقص الساكن مفكوكة ، والقطع مستمر عندما يتم قص الخيط. لا تعمل زاوية المقص الثابت وموضعه وحافته بشكل جيد مع المقص المتحرك ، مما يؤدي إلى أن المقص ليس حادًا ؛ قم بإزالة لوحة الإبرة وادفع

المقص ، ثم استخدم ثلاث خيوط قطنية 50 # لمحاولة قصهم معًا ، إذا استمر القطع ، يجب (1) طحن شفرات المقص الثابت ؛ (2) تصحيح ميل الطرف الأمامي للمقص الثابت ؛ (3) اضبط موضع المقص الثابت مرة أخرى
4. لم يتم ضبط المواضع اليمنى واليسرى لعمود عمل المقص وكاميرا قص الخيط بشكل صحيح ، مما أدى إلى تراجع غير كاف للمقص ؛ اضبط مقدار التراجع للمقص إلى حوالي 2-2.5 مم ، واضبط موضع كام الانتهازي وفقا لذلك.
5. لا يوجد فتح سريع في نهاية السكين الثابت ؛ الزيت والزيت يطحنان الفتح السريع أو يستبدلان الشفرة الثابتة بآخر جديد
6. لا توجد فتحة سريعة في فتحة القطع للسكين المتحرك ؛ استبدل السكين المتحرك بسكين جديد

إبرة مكسورة
هذا يعني أن الإبرة مكسورة بسبب المقاومة والعقبات غير المتوقعة أثناء عملية الخياطة.

السبب الرئيسي هو أن الإبرة تصطدم أو تحتك ببعض الأجزاء أثناء عملية العمل. على اتصال مع الإبرة

هناك آثار واضحة لللف والدعك على أجزاء الماكينة.

كسر إبرة عرضي
1. عند خياطة مواد سميكة وسميكة ، تكون الإبرة رفيعة جدًا ، بحيث عندما تتحرك الإبرة لأعلى ولأسفل ، سيتحول الوضع الرأسي للإبرة إلى اليسار واليمين ؛ اختر إبرة مناسبة لمادة الخياطة
2. الإبرة مثنية ، وطرف الإبرة مشعر ، ومسمار إبرة الدعم غير مشدود ؛ شد برغي إبرة الدعم واستبدله بإبرة جديدة
3. عند خياطة مواد خياطة غير مستوية سميكة ورقيقة ، تكون سرعة الماكينة سريعة جدًا ، ويتم إزاحة الإبرة ، وتصطدم بالخطاف وتكسر ؛ يجب إبطاء سرعة الخياطة
4. أثناء عملية الخياطة ، سيؤدي دفع وسحب مادة الخياطة بقوة إلى ثني الإبرة وكسرها ، بالإضافة إلى الحركة غير المنسقة لليدين والقدمين ؛ استخدم الآلة بشكل صحيح وفقًا لإجراءات التشغيل

كسر إبرة مستمر
1. إن أخدود لوحة القدم الكوى منحرف بشكل خطير ، ولم يتم إحكام ربط برغي تثبيت قدم الكوى ، والتركيز بين فتحة لوحة الإبرة والإبرة ضعيف ، والتخليص المحوري للعمود السفلي كبير جدًا ؛ اضبط الموضع والتخليص من كل مكون بشكل معقول.

إبرة

بالنسبة للآلات ذات التركيز الضعيف مع لوحة الإبرة ، اضبط موضع لوحة الإبرة أو اضغط على الطرف السفلي لشريط الإبرة بعد رفع الإبرة إلى الموضع لتصحيح الوضع
2. نظرًا لأن مستوى طرف الخطاف أقل من مستوى الأخدود المتوافق مع الإبرة لإطار المكوك ؛ فإن مستوى الأخدود المتكيف مع الإبرة أقل بمقدار 0.15 مم من مستوى طرف الخطاف أو نفس المستوى ، بحيث لا يمكن للأخدود المتوافق مع الإبرة في إطار المكوك أن يلمس الإبرة ، ولكنه يعمل أيضًا كحارس إبرة
3. الخلوص والتباعد والارتفاع للخطاف والإبرة غير صحيحين ؛ اضبطهم بشكل معقول وفقًا للمعيار
4. وضع وقت الحركة لكلب التغذية وشريط الإبرة خاطئ. عندما يتم ثقب الإبرة ، لا يزال كلب التغذية يغذي المادة ، مما يؤدي إلى كسر إبرة ؛ يمكن تعديل موضع العجلة اللامتراكزة بشكل معقول وفقًا للمتطلبات عندما تكون الإبرة لا تزال 2- عندما تكون 3 مم ، يجب أن ينتهي الكلب من إطعامه.

قياس الفشل
1. نظرًا للثبات السائب بين السطح المستدق والفتحة المستدقة للمسمار العلوي الصغير على عمود التغذية ، يتم إنشاء طول الغرز ؛ قم بإزالة عمود التغذية وإعادة ضبط خلوص التركيب لعمود التغذية&
2. بسبب قضيب تغذية القماش على شكل * ، فجوة المطابقة بين حلقة العجلة اللامتراكزة والعجلة اللامتراكزة لرفع الأسنان كبيرة جدًا ؛ طول الغرزة طويل وقصير ؛ يمكن تعديله بشكل معقول وفقًا لموضع الأجزاء السائبة

آلة ثقيلة
1. لا توجد فجوة أو فجوة في المستويات المحورية للعمود العلوي والعمود العمودي والعمود السفلي على جانب واحد ، مما يجعل قوة دوران الماكينة كبيرة جدًا ؛ تحقق من مطابقة المستوى المحوري للأعمدة الثلاثة. هناك فجوة في مطابقة الطائرة ، ولكن ليس أكبر من 0.04 مم ، سهلة الدوران
2. لا يوجد خلوص أو خلوص أحادي الجانب في الاتجاه المحوري ، بحيث يكون للماكينة قوة دوران كبيرة ؛ لا توجد مقاومة واضحة
3. الخلوص بين أجزاء آليات رفع الأسنان وتغذية القماش صغير جدًا ، مما ينتج عنه قوة دوران كبيرة للآلة ؛ تحقق من الخلوص بين الأجزاء وقم بإجراء تعديلات معقولة
4. هناك تراكم مثل الوبر والأكوام بين الجزء العلوي من كلب التغذية (الجزء الموجود أسفل لوحة الإبرة) ولوحة الإبرة ؛ قم بإزالة لوحة الإبرة والتراكم على كلب التغذية
5. توجد أشتات في الخطاف الدوار (يتم لف الخيط وكسر الخيط بعد كسر الخيط) ؛ يجب إضافة أشتات في الخطاف الدوار ، ويجب إضافة بعض زيت ماكينة الخياطة.
6. بعد أجزاء التصحيح من نوع التبادل ، تكون قوة الدوران للآلة كبيرة ؛ جودة الأجزاء ليست جيدة ، مثل التركيز والاستقامة والتوازي ليست جيدة. قياس أو استبدال جزء للمقارنة
7. الخلوص المطابق للعتاد المخروطي ضيق للغاية ؛ اضبط خلوص شبكة الترس المخروطي بشكل صحيح

الضوضاء
1. يتم ربط أسطح التروس المخروطية على ارتفاعات مختلفة ، مما يتسبب في حدوث ضوضاء عند تشغيل التروس بسرعة عالية ؛ قم بفك براغي تثبيت التروس المخروطية بارتفاعات مختلفة للتشابك على أسطح الأسنان ، وفك أكمام العمود الملامسة مع عمود الترس المخروطي. لولبي ، اضغط على الموضعين المرتفعين والمنخفضين لسطح ترس حفز بقضيب طرق ، ثم شد مسامير التثبيت الخاصة بالعتاد المخروطي وغطاء العمود على التوالي
2. الصوت ناتج عن الارتخاء المحوري للعمود العلوي ، العمود الرأسي والعمود السفلي ؛ يجب فك براغي التثبيت للتروس ، ويجب إعادة ضبط الخلوص المحوري للعمود الرأسي والأعمدة العلوية والسفلية.
3. الخلوص الشبكي لسطح سن الترس المخروطي كبير جدًا أو صغير جدًا ، مما يؤدي إلى فشل الصوت ؛ يمكن تصحيحه عن طريق النقر على الجلبة.

بشكل عام ، فإن خلوص التعشيق لزوج من التروس يكون بين 0.20-0.40 مم
4. بعد تروس الضبط الثلاثة المذكورة أعلاه ، لا يكون الصوت مثاليًا ؛ يمكنك إضافة كمية صغيرة من معجون الطحن على زوجين من أسطح الأسنان المتشابكة ، وتحويل العجلة العلوية للأمام والخلف يدويًا ، حوالي 10-15 دقيقة. استخدم البنزين لتنظيف الأوساخ ، وأضف القليل من زيت التشحيم ، ثم اضبط الفجوة حسب الحاجة
5. يتم ارتداء الخطاف الدوار بشكل خطير ، وخلوص المطابقة كبير ؛ الخلوص المحوري بين الخطاف الدوار وإطار المكوك هو 0.07 مم ، الخلوص الشعاعي أقل من 0.02 مم ، والخلوص المحيطي أقل من 0.15 مم. في الوقت نفسه ، انتبه إلى إمداد الزيت الطبيعي للخطاف الدوار
6. الأجزاء مهترئة بشكل خطير والمسافة المطابقة كبيرة ؛ يجب تعديل الآلة

سترة او قفاز او لاعب قفز
يمكن أيضًا تسمية لاعبي القفز. يشير إلى ظاهرة عدم التواء الخيط العلوي والخيط السفلي على غرز مادة الخياطة بعد الخياطة.

يرجع السبب بشكل أساسي إلى المسافة والتخليص وفرق الارتفاع بين الإبرة وطرف الخطاف.

إنه ناتج عن تلبية متطلبات دقة التسامح ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون أيضًا بسبب الأجزاء السائبة أو التآكل أو الوضع غير الدقيق للموضع. يمكن تقسيم ظاهرة العبور إلى: العبور العرضي والعبور المتقطع والعبور المستمر.

العبور العرضي
1. عند خياطة مواد بسماكة غير متساوية ، بسبب استخدام إبر أرق ، عند مواجهة أجزاء أكثر سمكًا ، تكون الإبر عرضة للتغيير ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في العبور ؛ استبدل الإبر السميكة المقابلة ، عند خياطة المواد ذات السماكة غير المتساوية ، سرعة الخياطة يمكن أن يتباطأ بشكل مناسب
2. نظرًا لأن الجدار الخلفي للإبرة ليس متعامدًا مع الخطاف ، فإن تأثير ربط خيط الخطاف ليس جيدًا ؛ اضبط الوضع المتعامد للإبرة والخطاف بشكل صحيح ، ويقع طرف الخطاف في الجزء العلوي من الإبرة ثقب عندما تثبت الإبرة الخيط على الحافة

1.55 مم ، 0.05 مم من أخدود الإبرة
3. جودة الخيط ليست جيدة والالتواء غير متساوي ، مما يؤدي إلى عدم استقرار غير كافٍ لتشكيل الملف ؛ يمكن حلها عن طريق اختيار خياطة مناسبة ، يجب أن يكون الالتواء مناسبًا ، ويجب أن يكون الخيط العلوي ملتويًا إلى اليسار
4. عند خياطة المواد الرقيقة ، فإن زنبرك سحب الخيط ليس مرنًا جدًا عندما يتم خياطة الخيط الرفيع بشكل خاطئ بإبرة سميكة ؛ عن طريق تغيير الإبرة ، تقل مرونة زنبرك سحب الخيط.
5. طرف الإبرة مشعر وليس حادًا أو منحنيًا ؛ استبدل الإبرة
6. لسبب ما ، يصبح طرف الخطاف محدبًا ؛ يجب أن يكون طرف الخطاف مصقولًا ومصقولًا بشكل صحيح
7. سيؤدي استخدام الماكينة على المدى الطويل إلى تآكل ثقب الإبرة في لوحة الإبرة وتجاوز نطاق تحمل التصميم الأصلي ؛ استبدل لوحة الإبرة المؤهلة
8. ضغط دواسة الخیاطة ضعیف جدًا ؛ ینبغي زیادة ضغط دواسة الخیاطة

العبور المتقطع
1. نظرًا لاستخدام الماكينة على المدى الطويل ، يتم إزاحة المواضع العالية والمنخفضة لقضيب الإبرة ، إلى جانب تآكل عمود توصيل قضيب الإبرة ، وقضيب توصيل قضيب الإبرة ، وكرنك رفع الخيط وغيرها الأجزاء ، والفجوات التي تظهر فضفاضة ، وتظهر وصلات العبور ؛ يجب استبدال البلى. الأجزاء ، أعد ضبط ارتفاع قضيب الإبرة ، والمسافة والتخليص بين الخطاف والإبرة وفقًا للمعيار
2. يحدث بسبب تغيير نوع منتجات الخياطة ؛ يجب أن تفي الإبرة والخيط بالمتطلبات ، ويجب تعديل المسافة بين الخطاف الأصلي والإبرة بشكل معقول.

عند خياطة المواد الثقيلة ، قم بزيادة ضغط دواسة الخياطة
3. ناتج عن عدم التوافق بين المستوى السفلي للقدم المكوى ومستوى لوحة الإبرة وسطح الأسنان ؛ قم بطحن دواسة الخياطة والأسنان لجعل مستوى الأجزاء الثلاثة يغلق أو يستبدل دواسة الخياطة المؤهلة والأسنان
4. الإبرة مثنية ؛ استبدلها بإبرة جديدة
5. الإبرة رفيعة جدًا أو أن الخيط سميك جدًا ؛ استبدل الإبرة والخياطة المقابلة

رابط الاستمرارية
1. طرف الخيط السفلي قصير جدًا ، ولا يمكن للحلقة أن تغطي الخيط السفلي ؛ أخرج الخطاف واسحب الخيط السفلي للخارج بحوالي 10 سم. 2. بعد الاستخدام طويل الأمد لإبرة الآلة ، أو الصيانة أو الصيانة غير الصحيحة ، يتغير موضع الأجزاء ولا يمكن الوصول إلى التماس. استبدل الأجزاء المؤهلة حسب الحاجة ، واضبط ارتفاع شريط الإبرة ، والمسافة والخلوص بين الإبرة وطرف الخطاف
3. يصبح الخيط العلوي ساخنًا بسبب حرارة الإبرة ؛ يجب تبريد خيط الألياف الكيماوية بواسطة الإبرة (زيت السيليكون)
4. عند خياطة مواد خاصة ، لا يمكن تشكيل الملف بشكل طبيعي ؛ يجب إبطاء سرعة الخياطة وزيادة نعومة الخيط العلوي.
5. مجهزة بآلة قص الخيط الأوتوماتيكية. بعد تشذيب الخيط ، يكون الخيط العلوي للإبرة قصيرًا جدًا ويتم سحب الخيط العلوي من عين الإبرة ؛ اضبط وقت التنسيق لكاميرا قص الخيط
6. أخدود دواسة الخياطة عريض جدًا. عندما يتم سحب القماش المثقوب بالإبرة ، تتحرك مادة الخياطة وتؤثر على الملف. في هذه الحالة ، يكون التأثير جيدًا عند صنع مواد رقيقة ؛ وفقًا لمواد الخياطة ، حركي المكبس قدم إلى اليسار أو اليمين أو العرض. املأ الأخدود باللحام ، ثم افتح الأخدود الأضيق وصقل أو استبدل دواسة الخياطة المؤهلة

انفصال
يعد كسر الخيط أحد الأخطاء الشائعة في عملية الخياطة للآلة. بالنسبة لآلات الغرز المتشابكة ، يمكن تقسيم كسر الخيط عمومًا إلى خيط مكسور وخيط سفلي مكسور.

خط القسم
1. حافة فتحة الإبرة بزاوية حادة أو أخدود إبرة ؛ استخدم أو استبدل إبرة جديدة بعد صقل ثقب الإبرة
2. يتم تنظيف ثقوب تمرير الخيط في الخيط العلوي جزئيًا ، بحيث يتم سد الخيط أثناء الحركة ؛ ويمكن صقله بجلد رملي أو طلاءه بمعجون التلميع من أجل التلميع والتلميع.
3. خيط رفيع لخياطة مادة سميكة ؛ استبدل الخيط وفقًا لذلك
4. قوة الخيط ضعيفة للغاية ؛ استبدل الخيط
5. ضغط الخيط محكم للغاية ، بحيث يتم كدمات أو كسر خيط السحب ؛ يجب فك بغل قص الخيط بشكل صحيح
6. الأخدود الداخلي للخطاف الدوار له زاوية حادة ، مما قد يؤدي إلى إتلاف الخيط أو كسر الخيط ؛ يجب صقل الخطاف الدوار من الداخل ، ثم محاولة التثبيت ، أو استبدال الخطاف الدوار بآخر جديد.
7. خطاف تحديد موضع الخطاف الدوار وشق إطار المكوك غير متطابقين بشكل صحيح ؛ اضبط تنسيق خطاف تحديد موضع الخطاف الدوار بحيث يمكن للخيط العلوي المرور خلاله بسلاسة
8. سوف يتم دمج خيط الألياف الكيماوية في حالة ارتفاع درجة حرارة الإبرة ؛ يجب تبريد خيط الألياف الكيماوية بواسطة إبرة الآلة أو الخياطة (زيت السيليكون)
9. هناك نتوءات وزوايا حادة على حافة ثقب الإبرة في لوحة الإبرة ، والتي قد تتلف الخيط ؛ يمكن استخدام حبل الغزل ومعجون التلميع لسحبه للخارج ، لكن لا ينبغي سحبه بشكل كبير جدًا.
10. موضع الإبرة خاطئ ؛ اضبط الإبرة على الوضع الصحيح
11. الإبرة مثنية ؛ استبدلها بإبرة جديدة
12. الشوط العلوي والسفلي لقضيب الإبرة غير صحيحين ، ولا يتم وضع الخيط لأعلى على ذراع عمود الإبرة ومسمار البغل لتحديد موضع الكرنك في أخدود كرنك رفع الخيط أو أن اتجاه تحديد الموضع غير صحيح ؛ يجب تصحيح اتجاه التموضع الخاطئ بعد تغيير الوضع

الحد الأدنى
1. خيط المكوك ممتلئ جدًا ، وفضفاض جدًا ، وفوضوي جدًا ، بحيث لا يتدفق الخيط السفلي بسلاسة أثناء عملية الخياطة ، مما يؤدي إلى كسر الخيط ؛ يمكن تصحيح اللفاف لجعل اللف على زي البكرة موحدًا ومضغوطًا وأنيق
2. البكرة كبيرة جدًا أو أن تركيز المكوك ليس جيدًا ، والعملية غير مرنة ؛ التنسيق المناسب بين البكرة والمكوك
3. موضع كلب التغذية منخفض جدًا ، والمسافة بين الفتحة السريعة في أسفل كلب التغذية ومخرج الخيط السفلي صغيرة جدًا ، بحيث يكون الخيط السفلي والفتحة السريعة في أسفل احتكاك الأسنان بالتماس ؛ اضبط ارتفاع كلب التغذية بشكل معقول ، أو قم بإزالة الكلب الذي يتغذى ، استخدم الرمل الناعم لتنعيم قاع الأسنان
4. فتحة الخيط السفلي لجلد المكوك سريعة بسبب البلى ؛ استبدل الجلد المكوك بآخر جديد
5. حافة جلد الخطاف مشعرة ، والخيط السفلي مكسور ؛ حافة جلد الخطاف ليست مصقولة فقط
6. لا يتناسب جلد الخطاف وغطاء الخطاف جيدًا ، وهناك فجوة في الملاءمة ، وتوتر خيط المخرج غير منتظم ؛ اضبط الفجوة المطابقة بين خطاف الخطاف وغطاء الخطاف بشكل معقول ، بحيث لا يتغير توتر منفذ الخيط السفلي.

يطفو
إنها واحدة من أكثر حالات فشل الخياطة شيوعًا في عملية الخياطة. وفقًا لأعراض الصدع ، يمكن تقسيمه تقريبًا إلى: قاع عائم ، خيط علوي ؛ خيط عائم على شكل منشفة ؛ قاع عائم أحيانًا ، خيط علوي ، وأحيانًا لا يوجد خيط عائم.

العائمة القاع ، الخيط العلوي
1. نظرًا للتنسيق غير الصحيح بين عمل التغذية والإبرة ، يتم حظر الخيط السفلي والخيط العلوي أثناء عملية النسيج ، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في الخيط العائم ؛ قم بضبط موضع تموضع غريب الأطوار لحل المشكلة متطلبات التصحيح: عند الإبرة

ابدأ في طعن المادة ولكن عندما تكون المسافة من مادة الخياطة 2-3 مم ، ينتهي تغذية القاع العائم وتغذية أسنان القماش.في هذا الوقت ، يكون هذا هو موضع تموضع العجلة اللامتراكزة.
2. إذا كان شد الخيط العلوي كبيرًا جدًا ، فسوف يطفو الخيط العلوي ، وعلى العكس من ذلك ، إذا كان شد الخيط السفلي كبيرًا جدًا ، فسوف يطفو الخيط السفلي. الخيط العلوي العائم: يمكن حله عن طريق ضبط شد الخيط العلوي الصغير ؛ الخيط السفلي العائم: يمكن حله عن طريق ضبط شد الخيط العلوي ؛ يمكن أيضًا حله عن طريق ضبط شد الخيط السفلي

منشفة تطفو
1. نظرًا لتلف الخطاف بسبب القوة الخارجية ، توجد شقوق أو نتوءات في أجزاء مختلفة من خيط الخطاف ، بحيث لا يمكن للخيط العلوي المرور بسلاسة ، مما يؤدي إلى فشل الخيط العائم على شكل منشفة ؛ يجب فحص الخطاف أو معدلة أو

يتغيرون
2. عند فشل قابض الخيط العلوي في العمل أو ضغط دواسة الخياطة على مادة الخياطة للخياطة ، فإن خطاف تحرير الخيط وأعلى تحرير الخيط خارج الترتيب. نتيجة لذلك ، يتم خياطة الخيط العلوي بدون شد ، ولا يمكن شد الخيط العلوي ، ويتم ترك كمية صغيرة من الخيط المتبقي.

تحت التماس.

يمكن ضبط الموضع القابل للسحب للداخل والخارج لمسمار تحرير الخيط وموضع الدخول والخروج لمشبك الخيط بشكل معقول. اجعل مسمار تحرير الخيط مرنًا ومرنًا ، بحيث لا يتمكن مشبك الخيط من تحرير الخيط فحسب ، بل يضغط أيضًا على الخيط.

عندما ترفع دواسة الخياطة حوالي 5 مم ، يتم تحرير الخيط ، وعندما تضغط دواسة الخياطة على مادة الخياطة ، فإنها تعمل بمثابة أداة ضغط الخيط
3. نظرًا لخطورة الصدأ أو الأزيز على السطح القوسي لقبة الجورب ، فإنها سوف تطفو ولا تطفو أثناء عملية الخياطة ؛ يمكن استخدام قشرة الرمل الناعمة لتلميع الصدأ أو النتوءات عند القوس ، وصقلها للوصول

مطلوب درجة معينة من الإنهاء ، بحيث لا يكون هناك عائق واضح عند مرور الخيط العلوي
4. الفجوة بين الخطاف الدوار وخطاف تحديد موضع الخطاف الدوار صغيرة جدًا ، والتجميع ليس في مكانه ، مما يؤدي إلى عدم خروج الخيط ؛ هناك فجوة معينة بين أخدود الخطاف الدوار والوجه النهائي من خطاف تحديد المواقع.آلة المواد الرقيقة حوالي 0.6 مم ، والمواد السميكة

يبلغ طول الماكينة حوالي 0.8 مم ، ويجب أن يكون الجانبان قادرين على التحكم في الخطاف الدوار حتى لا يدور ، ولكن أيضًا للخروج من الخيط بسلاسة

تطفو أحيانًا ، وأحيانًا لا تطفو
1. نظرًا لضعف التنسيق بين البكرة والبكرة ، فإن الخيط السفلي يتم تفريغه بشكل غير متساوٍ ، بحيث لا يطفو عند حدوثه أثناء عملية الخياطة ؛ ويمكن حله باختيار بكرة ذات ملاءمة أفضل.
2. نعومة ملاءمة جلد المكوك والدائرة الخارجية للمكوك ليس جيدًا ، لذا فإن ضغط الخيط في مواضع مخرج مختلفة أيضًا مختلف ، مما ينتج عنه أوقات جيدة وسيئة عند تفريغ الخيط ؛ بشكل معقول اضبط نعومة ملاءمة جلد المكوك والدائرة الخارجية للمكوك ، وتتطلب أوضاع مخرج مختلفة ، يكون ضغط المخرج هو نفسه بشكل أساسي
3. أخدود مخرج الخيط الموجود أسفل كوى دواسة الخياطة ضحل جدًا أو قصير جدًا ، مما يتسبب في تأثر الغرز بمقاومة الاحتكاك عند التحرك للأمام ، مما يجعل الخيوط السفلية والعلوية متشابكة بشكل غير متساو ؛ يجب إزالة دواسة الخياطة وسحبها بجلد رمل ناعم يجب صقل أخدود المخرج الموجود أسفل اللوحة السفلية للقدم المكوى ، بحيث يمكن لمواد الخياطة أن تمر بسلاسة عندما تتحرك للأمام.
4. تنسيق الإبر والغرز ومواد الخياطة لا يفي بالمتطلبات ؛ اختر إبرًا وخيوطًا مناسبة وفقًا لمواد الخياطة
5. التماس الرفيع طبيعي ، وهناك خط عائم عند التماس السميك ؛ مسمار الخيط الفضفاض طويل جدًا ويحتاج إلى تقصير قليلاً ، ويمكن أيضًا تحريك مقعد تعديل لقط الخيط إلى الخارج قليلاً. ومع ذلك ، بعد رفع دواسة الخياطة وقفلها ، يجب أن تكون قادرة على تحرير الخيط.

الغرز منحرفة
تعني الغرز المنحرفة أن كل غرزة على التماس مرتبة بشكل مائل.

تكون نقطة التواء الخيوط السفلية والعلوية دائمًا على جانب واحد.
1. شد الخيط العلوي كبير جدًا ؛ يضعف شد الخيط العلوي
2. عند خياطة المواد الرفيعة والناعمة ، استخدم خيطًا سميكًا بحيث لا يمكن إخفاء نقطة الالتواء للخيط السفلي في منتصف مادة الخياطة ؛ عند خياطة مواد رفيعة ودقيقة ، استخدم خيطًا أكثر ليونة
3. الإبرة سميكة جدًا والخيط رفيع جدًا ، مما يتسبب في انحراف الغرز ؛ استخدم إبرة أو خيطًا مناسبًا بدلاً من ذلك
4. لم يتم تركيب الإبرة بشكل صحيح ؛ قم بتصحيح الاتجاه الخاطئ للإبرة
5. ثقب خيط شريط الإبرة كبير جدًا ؛ استخدم قضيب إبرة به فتحة صغيرة لخيط الخيط
6. كلب التغذية فضفاض أو أن كلب التغذية ليس موازيًا لأخدود لوحة الإبرة ؛ شد كلب التغذية أو اضبط كلب التغذية لجعل الفجوة بين كلب التغذية وحافة أخدود لوحة الإبرة موحدة

انكماش التماس
يشير انكماش التماس إلى انكماش التماس عند التماس. إذا قمت بسحب مادة الخياطة بقوة ، فسيتم سحب الغرز قسمًا قسمًا.


1. شد الخيط السفلي كبير جدًا ؛ يضعف شد الخيط السفلي
2. حركة التغذية أسرع من قضيب الإبرة ؛ قم بالتكيف مع المعيار
3. كلب التغذية مائل ؛ اضبط كلب العلف على ارتفاع أمامي ومنخفض خلفي
4. الخطاف ولوحة الإبرة ليستا ملساء في لوحة رفع الخيط للوحة الخيط ؛ اجعل مرور الخيط سلسًا
5. ثقب الإبرة في لوحة الإبرة كبير جدًا ؛ استبدل لوحة الإبرة بأخرى جديدة
6. توتر زنبرك سحب الخيط قوي جدًا ؛ يضعف توتر زنبرك سحب الخيط

خلع مواد الخياطة العلوية والسفلية
أثناء عملية الخياطة ، في بعض الأحيان تكون الطبقة العليا والطبقة السفلية من مواد الخياطة غير متوازيتين. يحدث هذا بسبب التآكل طويل الأمد لآلية التغذية أو الأجزاء السائبة وغير الموضوعة في غير مكانها.
1. ضغط دواسة الخياطة كبير جدًا ، مما يتسبب في خلع مادة الخياطة السفلية ؛ تقليل ضغط دواسة الخياطة
2. كلب التغذية مائل ؛ اضبط كلب التغذية على ارتفاع أمامي ومنخفض خلفي
3. حركة تغذية القماش أبطأ من قضيب الإبرة ، مما يتسبب في خلع مادة الخياطة ؛ دفع عملية تغذية الكلب
4. قوة التغذية ليست موحدة ؛ يمكن استخدام أسنان التغذية الخشنة
5. سطح الجزء السفلي من دواسة الخياطة خشن ؛ سطح الجزء السفلي من دواسة الخياطة مصقول ومصقول
6. تتميز مادة خياطة الجلد الصناعي بدرجة معينة من الالتصاق ، ويمكن وضع كمية صغيرة من الزيت أو مواد التشحيم الأخرى على السطح.

تقليم ضعيف للخيط
في آلة الغرز المتشابكة المجهزة بآلة قص الخيط الأوتوماتيكية ، في بعض الأحيان يتم قطع الخيط العلوي باستمرار (يمكن قطع الخيط السفلي) ، أو يتم قطع الخيط السفلي باستمرار.


1. تركيب الإبرة ليس جيدًا ؛ حركة زنبرك سحب الخيط كبيرة جدًا ؛ لم يتم ضبط موضع الخطاف بشكل صحيح ؛ تم تثبيت الإبرة بشكل صحيح واستبدال الإبرة المثنية ؛ اضبط الملاءمة من الخطاف والإبرة مرة أخرى
2. لم يتم اختيار الخطاف الدوار وفقًا للوائح ، وموضع الخيط السفلي غير مستقر عند قص الخيط ؛ افحص الأخدود الداخلي للخطاف الدوار أو استبدله بآخر جديد
3. شفرات المقص المتحرك والمقص الساكن مفكوكة ، والقطع مستمر عندما يتم قص الخيط. لا تعمل زاوية المقص الثابت وموضعه وشطفه بشكل جيد مع المقص المتحرك ، مما يؤدي إلى أن المقص ليس حادًا ؛ قم بإزالة لوحة الإبرة ، وادفع المقص المتحرك يدويًا ، واستخدم ثلاثة خيوط قطنية 50 # لمحاولة قصها معًا. 1) طحن المقص الثابت ؛ (2) تصحيح ميل الطرف الأمامي للمقص الثابت ؛ (3) ضبط موضع المقص الثابت مرة أخرى
4. لم يتم ضبط المواضع اليمنى واليسرى لعمود عمل المقص وكاميرا قص الخيط بشكل صحيح ، مما أدى إلى تراجع غير كاف للمقص ؛ اضبط مقدار التراجع للمقص إلى حوالي 2-2.5 مم ، واضبط موضع آلة الانتهازي وفقا لذلك.
5. لا يوجد فتح سريع في نهاية السكين الثابت ؛ الزيت والزيت يطحنان الفتح السريع أو يستبدلان الشفرة الثابتة بآخر جديد
6. لا توجد فتحة سريعة في فتحة القطع للسكين المتحرك ؛ استبدل السكين المتحرك بسكين جديد

إبرة مكسورة
هذا يعني أن الإبرة مكسورة بسبب المقاومة والعقبات غير المتوقعة أثناء عملية الخياطة. السبب الرئيسي هو أن الإبرة تصطدم أو تحتك ببعض الأجزاء أثناء عملية العمل.

يمكن العثور على آثار واضحة للدحرجة والفرك على الأجزاء التي تصطدم بالإبرة.

كسر إبرة عرضي
1. عند خياطة مواد سميكة وسميكة ، تكون الإبرة رفيعة جدًا ، بحيث عندما تتحرك الإبرة لأعلى ولأسفل ، سيتحول الوضع الرأسي للإبرة إلى اليسار واليمين ؛ اختر إبرة مناسبة لمادة الخياطة
2. الإبرة مثنية ، وطرف الإبرة مشعر ، ومسمار إبرة الدعم غير مشدود ؛ شد برغي إبرة الدعم واستبدله بإبرة جديدة
3. عند خياطة مواد خياطة غير مستوية سميكة ورقيقة ، تكون سرعة الماكينة سريعة جدًا ، ويتم إزاحة الإبرة ، وتصطدم بالخطاف وتكسر ؛ يجب إبطاء سرعة الخياطة
4. أثناء عملية الخياطة ، سيؤدي دفع وسحب مادة الخياطة بقوة إلى ثني الإبرة وكسرها ، بالإضافة إلى الحركة غير المنسقة لليدين والقدمين ؛ استخدم الآلة بشكل صحيح وفقًا لإجراءات التشغيل

كسر إبرة مستمر
1. إن أخدود لوحة القدم الكوى منحرف بشكل خطير ، ولم يتم إحكام ربط برغي تثبيت قدم الكوى ، والتركيز بين فتحة لوحة الإبرة والإبرة ضعيف ، والتخليص المحوري للعمود السفلي كبير جدًا ؛ اضبط الموضع والتخليص من كل مكون بشكل معقول. بالنسبة للآلات ذات التركيز الضعيف بين الإبرة ولوحة الإبرة ، اضبط موضع لوحة الإبرة أو اضغط على الطرف السفلي لشريط الإبرة لتصحيح الوضع بعد رفع الإبرة إلى الموضع.
2. نظرًا لأن مستوى طرف الخطاف أقل من مستوى الأخدود المتوافق مع الإبرة لإطار المكوك ؛ فإن مستوى الأخدود المتكيف مع الإبرة أقل بمقدار 0.15 مم من مستوى طرف الخطاف أو نفس المستوى ، بحيث لا يمكن للأخدود المتوافق مع الإبرة في إطار المكوك أن يلمس الإبرة ، ولكنه يعمل أيضًا كحارس إبرة
3. الخلوص والتباعد والارتفاع للخطاف والإبرة غير صحيحين ؛ اضبطهم بشكل معقول وفقًا للمعيار
4. وضع وقت الحركة لكلب التغذية وشريط الإبرة خاطئ. عندما يتم ثقب الإبرة ، لا يزال كلب التغذية يغذي المادة ، مما يؤدي إلى كسر إبرة ؛ يمكن تعديل موضع العجلة اللامتراكزة بشكل معقول وفقًا للمتطلبات عندما تكون الإبرة لا تزال 2- عندما تكون 3 مم ، يجب أن ينتهي الكلب من إطعامه.

قياس الفشل
1. نظرًا للثبات السائب بين السطح المستدق والفتحة المستدقة للمسمار العلوي الصغير على عمود التغذية ، يتم إنشاء طول الغرز ؛ قم بإزالة عمود التغذية وإعادة ضبط خلوص التركيب لعمود التغذية
2. بسبب قضيب تغذية القماش على شكل * ، فجوة المطابقة بين حلقة العجلة اللامتراكزة والعجلة اللامتراكزة لرفع الأسنان كبيرة جدًا ؛ طول الغرزة طويل وقصير ؛ يمكن تعديله بشكل معقول وفقًا لموضع الأجزاء السائبة

آلة ثقيلة
1. لا توجد فجوة أو فجوة في المستويات المحورية للعمود العلوي والعمود العمودي والعمود السفلي على جانب واحد ، مما يجعل قوة دوران الماكينة كبيرة جدًا ؛ تحقق من مطابقة المستوى المحوري للأعمدة الثلاثة. هناك فجوة في مطابقة الطائرة ، ولكن ليس أكبر من 0.04 مم ، سهلة الدوران
2. لا يوجد خلوص أو خلوص أحادي الجانب في الاتجاه المحوري ، بحيث يكون للماكينة قوة دوران كبيرة ؛ لا توجد مقاومة واضحة
3. الخلوص بين أجزاء آليات رفع الأسنان وتغذية القماش صغير جدًا ، مما ينتج عنه قوة دوران كبيرة للآلة ؛ تحقق من الخلوص بين الأجزاء وقم بإجراء تعديلات معقولة
4. هناك تراكم مثل الوبر والأكوام بين الجزء العلوي من كلب التغذية (الجزء الموجود أسفل لوحة الإبرة) ولوحة الإبرة ؛ قم بإزالة لوحة الإبرة والتراكم على كلب التغذية
5. توجد أشتات في الخطاف الدوار (يتم لف الخيط وكسر الخيط بعد كسر الخيط) ؛ يجب إضافة أشتات في الخطاف الدوار ، ويجب إضافة بعض زيت ماكينة الخياطة.
6. بعد أجزاء التصحيح من نوع التبادل ، تكون قوة الدوران للآلة كبيرة ؛ جودة الأجزاء ليست جيدة ، مثل التركيز والاستقامة والتوازي ليست جيدة. قياس أو استبدال جزء للمقارنة
7. الخلوص المطابق للعتاد المخروطي ضيق للغاية ؛ اضبط خلوص شبكة الترس المخروطي بشكل صحيح

الضوضاء
1. يتم ربط أسطح التروس المخروطية على ارتفاعات مختلفة ، مما يتسبب في حدوث ضوضاء عند تشغيل التروس بسرعة عالية ؛ قم بفك براغي تثبيت التروس المخروطية بارتفاعات مختلفة للتشابك على أسطح الأسنان ، وفك أكمام العمود الملامسة مع عمود الترس المخروطي. لولبي ، اضغط على الموضعين المرتفعين والمنخفضين لسطح ترس حفز بقضيب طرق ، ثم شد مسامير التثبيت الخاصة بالعتاد المخروطي وغطاء العمود على التوالي
2. الصوت ناتج عن الارتخاء المحوري للعمود العلوي ، العمود الرأسي والعمود السفلي ؛ يجب فك براغي التثبيت للتروس ، ويجب إعادة ضبط الخلوص المحوري للعمود الرأسي والأعمدة العلوية والسفلية.
3. الخلوص الشبكي لسطح سن الترس المخروطي كبير جدًا أو صغير جدًا ، مما يؤدي إلى فشل الصوت ؛ يمكن تصحيحه عن طريق النقر على الجلبة. بشكل عام ، فإن خلوص التعشيق لزوج من التروس يكون بين 0.20-0.40 مم
4. بعد تروس الضبط الثلاثة المذكورة أعلاه ، لا يكون الصوت مثاليًا ؛ يمكنك إضافة كمية صغيرة من معجون الطحن على زوجين من أسطح الأسنان المتشابكة ، وتحويل العجلة العلوية للأمام والخلف يدويًا ، حوالي 10-15 دقيقة.

نظف الأوساخ بالبنزين ، أضف القليل

زيت التشحيم ، ثم ضبط الخلوص حسب الحاجة
5. يتم ارتداء الخطاف الدوار بشكل خطير ، وخلوص المطابقة كبير ؛ الخلوص المحوري بين الخطاف الدوار وإطار المكوك هو 0.07 مم ، الخلوص الشعاعي أقل من 0.02 مم ، والخلوص المحيطي أقل من 0.15 مم. في الوقت نفسه ، انتبه إلى إمداد الزيت الطبيعي للخطاف الدوار
6. الأجزاء مهترئة بشكل خطير والمسافة المطابقة كبيرة ؛ يجب تعديل الآلة