Grundkenntnisse im Umgang mit Industrienähmaschinen

Grundkenntnisse im Umgang mit Industrienähmaschinen

(1) Klassifizierung von Nähmaschinen
Nähen stellt den Hauptprozess der Bekleidungsverarbeitung dar. In diesem Prozess werden viele Arbeitsgänge wie Nähen, Zusammenfügen, Overlock, Nähen, Ärmel, Knopflöcher, Knöpfe und Reißverschlüsse abgeschlossen.
Industrienähmaschinen werden grob in Allgemein-, Spezial-, Zier- und Spezialnähmaschinen unterteilt.

1. Universalnähmaschine
①Industrielle Steppstichmaschine ist eine weit verbreitete Ausrüstung in der Bekleidungsherstellung, die hauptsächlich für Steppstiche verwendet wird.

In den letzten Jahren haben sich industrielle Steppstichmaschinen in Richtung Hochgeschwindigkeit und Computerisierung entwickelt. Die Geschwindigkeit wurde von 3000 U / min auf 5000 bis 6000 U / min erhöht. Neben allgemeinen Zwecken verfügt die Nähfunktion auch über automatisches Rückwärtsnähen, automatisch Fadenabschneiden, automatisches Wählen des Fadens, automatisches Lösen des Nähfußes, automatische Kontrolle des Nadelstopps an der oberen und unteren Nadelposition und verschiedene Schutzfunktionen.
②Overlock-Nähmaschinen sind in 3-Faden-, 4-Faden- und 5-Faden-Overlock-Nähmaschinen unterteilt, unter denen 3-Faden-Overlock-Nähmaschinen (Overlock-Maschine, Codekantenmaschine) und 5-Faden-Overlock-Nähmaschinen weit verbreitet sind.
③Interlock-Nähmaschine wird hauptsächlich zum Spleißen von Baumwolle, Single-Jersey, Rollkragen, Paspeln, Säumen, Ineinandergreifen usw. von gestrickter Unterwäsche verwendet.



2. Spezialnähmaschine Eine Spezialnähmaschine ist eine Nähmaschine, die zur Durchführung eines bestimmten speziellen Nähvorgangs verwendet wird, wie z. B. eine Knopflochmaschine, eine Knopfmaschine, eine Nähmaschine usw.

3. Ziernähmaschine Die Ziernähmaschine ist eine Nähmaschine zum Nähen aller Arten von schönen Zierstichen und -nähten, z. B. Stickmaschine, Zickzack-Nähmaschine, Halbmondmaschine usw.

4. Spezialnähmaschine Spezialnähmaschine ist eine Nähmaschine, die einen strengen Betriebszyklus gemäß den festgelegten Prozessverfahren automatisch abschließen kann, z. B. automatische Beutelöffnungsmaschine, automatische Ärmelmaschine, automatische Nähmaschine für kleine Teile usw.

(2) Aufbau und Verwendung der Steppstichmaschine

So verwenden Sie die Industriesteppstichmaschine:
1. Auswahl und Installation von Maschinennadeln Im Allgemeinen sollten kleine (dünne) Nadeln verwendet werden, um dünne, spröde und dichte Materialien zu nähen, und große (grobe) Nadeln sollten für dicke, weiche und dünne Materialien verwendet werden. Dicke Nadeln, die zum Nähen dünner Materialien verwendet werden, verursachen eine große Reibung zwischen der Nadel und dem Nähgut. Wenn die Nadel angehoben wird, steigt das Nähgut zufällig in der Nähfußrille an, was die Bildung von Schlaufen verzögert und Fehlstiche verursacht eine dünne Nadel im Material verwendet wird, führt dies dazu, dass sich die Nadel verbiegt oder bricht.
Beim Hochgeschwindigkeitsnähen führt die starke Reibung zwischen der Nadel und dem Nähgut zu einer zu hohen Nadeltemperatur und in schweren Fällen zur Bildung eines Schmelzlochs im Chemiefasergewebe oder zum Schmelzen des Chemiefaserfadens Dies führt zu überspringenden Nadeln oder gebrochenen Fäden, daher sollte eine spezielle Auswahl und Kühlung der Nadeln durchgeführt werden.


Beim Nähen von Stoffen aus Chemiefaser mit niedrigem Schmelzpunkt bei hoher Geschwindigkeit können Doppelnadeln oder Hochgeschwindigkeitsnadeln verwendet werden, wobei der obere Teil der Doppelnadel die Steifheit der Nadel erhöhen und der untere Teil die Steifigkeit verringern kann Reibung zwischen der Nadel und dem Nähgut, damit die Nadeltemperatur erhöht werden kann Niedriger, die Größe der Nadelspitze und beider Seiten des Stichlochs der schnellaufenden Maschinennadel ist 5 % bis 7 % größer als der Durchmesser der Nadelstange, wodurch die Reibung und Wärmeentwicklung zwischen Nadelstange und Nähgut verringert werden kann.
Das Auftragen von Silikonöl auf das Nahtmaterial und Luftkühlung kann die Nadeltemperatur effektiv reduzieren.Silikonöl ist farblos, transparent und leicht verflüchtigt und kann der Nadel beim Hochgeschwindigkeitsnähen einen Teil der Wärme entziehen.
Schalten Sie beim Einsetzen der Nadel die Stromversorgung des Motors aus, drehen Sie das obere Rad, um die Nadelstange in die Position zu heben, lösen Sie die Nadelbefestigungsschraube, richten Sie die lange Fadenrille der Nadel links vom Bediener aus und dann Führen Sie den Nadelgriff in das Nadelloch am unteren Teil der Nadelstangeninnenseite ein, so dass er die Oberkante des Nadelstangenlochs berührt, und ziehen Sie dann die Nadelschraube fest.

Abbildung 3-9.

2. Auswahl und Einfädeln von Nähfäden Bei der Auswahl von Nähfäden ist zunächst deren Vernähbarkeit, Festigkeit und Gleichmäßigkeit zu berücksichtigen, um die Nahtfestigkeit zu gewährleisten. Der von der Schnellnähmaschine verwendete Oberfaden sollte linksgängig und mäßig verdreht sein, es können sowohl linksgängige als auch rechtsgängige Unterfäden verwendet werden.

Die Erkennung der Fadenrotation kann wie in Abbildung 3-10 dargestellt erfolgen: Den Faden mit beiden Händen zusammendrücken und mit der rechten Hand den Faden in Pfeilrichtung drehen.

Tabelle 3-1 Die Beziehung zwischen Nadel, Faden und Nähgut

(1) Einfädeln: Die Nadelstange sollte sich in der Position befinden, in der der Oberfaden eingefädelt wird, und dann wird das Fadenende aus dem Garnständer herausgezogen, und das Einfädeln wird in der in 3-11 gezeigten Reihenfolge durchgeführt.

Klemmen Sie beim Ziehen des Unterfadens zuerst das Ende des Oberfadens, drehen Sie das Antriebsrad, um die äußere Stange nach unten zu bewegen, kehren Sie dann in die ansteigende Position zurück und ziehen Sie dann das eingeklemmte Ende des Oberfadens hoch, und der Unterfaden ist nach oben gezogen.

Legen Sie die beiden oberen und unteren Fadenenden zusammen unter den Nähfuß.

(2) Aufwickelmethode des Unterfadens: ①Legen Sie die Spule in die Aufwickelwelle und wickeln Sie den Faden mehrmals um die Spule; ②Drücken Sie auf das Vollfaden-Sprungbrett, damit das Aufwickelrad den Riemen berührt; ③Stellen Sie die Aufwickelmenge ein Drehen Sie die Einstellschraube nach rechts, um die Wicklungsmenge zu erhöhen, andernfalls nimmt die Wicklungsmenge ab; ④Wenn die Wicklung ausgeschaltet ist, bewegen Sie das Drahtgestell nach links und rechts, um den Wicklungszustand zu korrigieren; ⑤Wunde Am Ende des Fadens, der volle Faden Wenn der Jumper gelöst wird, hört die Spule automatisch auf, sich zu drehen, und die Spule wird entfernt. (Abbildung 3-12)

3) So installieren Sie die Spule: ① Halten Sie die Spule fest, drehen Sie den Faden nach rechts und legen Sie ihn in die Spulenkapsel; ② Ziehen Sie den Faden durch die Rille an der Spulenkapsel und führen Sie dann die Fadenspannungsfeder durch Ziehen Sie die Faden aus dem Fadenloch; ③Beim Herausziehen des Unterfadens sollte sich die Spule in Pfeilrichtung drehen (Abbildung 3-13)

Montage und Demontage der Spulenfachabdeckung: ① Die Spulenfachabdeckung kann durch Öffnen der Greifertürabdeckung herausgenommen werden. Wenn die Greifertürabdeckung geöffnet wird, sollte die Spule nicht herausfallen; ② Setzen Sie die Spulenfachabdeckung beim Einsetzen vollständig auf die Wellenmitte des Drehgreifers Und schließen Sie die Shuttle-Türabdeckung.

(Abbildung 3-14)

3. Einstellung des Nadelabstands: Die Länge des Transportnadelabstands kann durch Drehen des Nadelabstandsknopfs A eingestellt werden. Die Zahl auf dem Einstellrad zeigt die Länge des Nadelabstands an (Einheit ist mm). (Abbildung 3-15)

4. Der Druck des Nähfußes sollte entsprechend der Dicke des Stoffes eingestellt werden. Lösen Sie zuerst die Mutter, wie in Abbildung 3-16 gezeigt. Wenn Sie dicke Materialien platzieren, erhöhen Sie den Druck des Nähfußes, dh drehen Sie die Nähfuß-Einstellschraube in Vorwärtsrichtung, um den Druck zu erhöhen. Beim Nähen von dünnen Stoffen ist das Gegenteil der Fall.

5. Einstellung der Stiche Um die Spannung des Unterfadens einzustellen, verwenden Sie einfach einen kleinen Schraubendreher, um die Spulenschraube A an der Spulenkapsel zu drehen, wie in Abbildung 3-17 gezeigt.

Wenn der Unterfaden aus 60-Gauge-Baumwollfaden besteht, ziehen Sie nach dem Einlegen der Spule in die Spulenkapsel den Nähfaden durch das Fadenloch der Spulenkapsel heraus und drücken Sie das gerade Ende zusammen, um die Spulenkapsel anzuheben Wenn die Spulenkapsel langsam fallen kann, kann sie verwendet werden.

Die Oberfadenspannung richtet sich nach der Unterfadenspannung.

Die Einstellung der Spannung des Oberfadens erfolgt hauptsächlich über die Einstellung der Fadenspannungsmutter Beobachten Sie nach dem Probenähen das Stichbild, wie in Bild 3-18 dargestellt.

① Zeigt den normalen Stich des Nähfadens an.

②Zeigt an, dass der Oberfaden straff ist, was darauf hinweist, dass die Spannung des Oberfadens zu groß ist und die Fadenspannmutter gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden sollte, um den Druck des Oberfadens zu lockern, wie in Abbildung 3-19 gezeigt.

Die Zufälligkeit der Oberfläche und der unteren Linie sollten miteinander kooperieren, wie in Abbildung 3-20 gezeigt.

③ Zeigt an, dass der Unterfaden straff ist, was darauf hinweist, dass die Spannung des Unterfadens zu groß ist und die Unterfadenschraube gelöst werden sollte.

④Zeigt an, dass sowohl der Ober- als auch der Unterfaden locker sind und die Spannung des Ober- und Unterfadens gleichzeitig angepasst werden sollte, damit sie zusammenpassen.



⑤ Zeigt an, dass Ober- und Unterfaden fest sind und die Oberfaden-Klemmmutter und die Spulenschraube gleichzeitig gelöst werden sollten.

6. Wenn Sie die Fadenanzugsfeder einstellen, um den Schwenkbetrag der Fadenanzugsfeder ① zu ändern, lösen Sie die Positionierschraube ② des Fadenanzugsfeder-Einstellsitzes und drehen Sie die Fadenklemmschraube ③, um den zu ändern Spannung der Fadenanzugsfeder, lösen Sie die Stellschraube ② und nehmen Sie die Fadenklemmschraube heraus. Lösen Sie dann die Fadenklemmschraube ④ und stellen Sie sie ein.



7. Einstellung der Arbeitshöhe des Transporteurs Die Arbeitshöhe des Transporteurs bezieht sich auf die Höhe der Nadelbrettoberfläche, wenn das Transporteur in die Position gehoben wird. Beim Nähen von dickeren oder härteren Stoffen sollte die Arbeitshöhe des Transporteurs höher sein und umgekehrt.

Lösen Sie beim Einstellen die Befestigungsschraube der Schwenkstange und ziehen Sie die Schraube fest, wenn die Schwenkstange auf eine geeignete Höhe eingestellt ist (Abbildung 3-22).

6. Wenn Sie die Fadenanzugsfeder einstellen, um den Schwenkbetrag der Fadenanzugsfeder ① zu ändern, lösen Sie die Positionierschraube ② des Fadenanzugsfeder-Einstellsitzes und drehen Sie die Fadenklemmschraube ③, um den zu ändern Spannung der Fadenanzugsfeder, lösen Sie die Stellschraube ② und nehmen Sie die Fadenklemmschraube heraus.

Lösen Sie dann die Fadenklemmschraube ④ und stellen Sie sie ein.

7. Einstellung der Arbeitshöhe des Transporteurs Die Arbeitshöhe des Transporteurs bezieht sich auf die Höhe der Nadelbrettoberfläche, wenn das Transporteur in die Position gehoben wird. Beim Nähen von dickeren oder härteren Stoffen sollte die Arbeitshöhe des Transporteurs höher sein und umgekehrt.



Lösen Sie beim Einstellen die Befestigungsschraube der Schwenkstange und ziehen Sie die Schraube fest, wenn die Schwenkstange auf eine geeignete Höhe eingestellt ist (Abbildung 3-22).

8. Die Beziehung zwischen der Nadel und der Greifereinstellnadel und dem Greifer sollte wie folgt aufeinander abgestimmt sein.

9. Einstellung des Fadenanzugsbetrags des Fadenhebels Die Position des Fadenhakens sollte beim Nähen verschiedener Stoffe angepasst werden, was mit den Vor- und Nachteilen des Nähstichs zusammenhängt. Bewegen Sie beim Nähen von schweren Stoffen den Haken nach links, um die Fadenaufnahme zu erhöhen.

Bewegen Sie beim Verdünnen den Haken nach rechts, um die Fadenaufnahme zu verringern.

10. Schmierung der Nähmaschine Da die Geschwindigkeit einer industriellen Hochgeschwindigkeits-Steppstich-Nähmaschine etwa 5500 U/min erreichen kann und die Bewegungsmechanismen genau zusammenwirken müssen, damit die Maschine die richtige Arbeitsgenauigkeit aufrechterhalten kann Leistung für eine lange Zeit, kann eine lange Lebensdauer haben, hat im Gebrauch eine bessere Bewegungsstabilität und weniger Geräusche und ist ein wichtiger Bestandteil der Schmierung.